要经常检查钢板仓仓壁是否有局部变形，卸料空仓后要经常检查钢板筒仓的密封性及仓门框和相邻周边侧板，力筋是否发生变形，或是否有裂缝等现象，根据实际情况进行维护、维修、保养。卸料空仓后要经常检查锥斗的连接部位、焊接处，锥斗板表面等，如果发生焊接变形、开裂等异常情况要停止进料，避免发生意外。
因钢板仓工况是交变荷载，钢板仓仓体焊缝每半年检查一遍，对焊缝变形部位应进行纠正补焊，对锈蚀部位及时进行防腐处理。
为什么大家都特别喜欢钢板仓产品呢，如何判断使用钢板仓到底实用不实用呢？其实有一个重要的指标，那便是卸空率。钢板仓的卸空率是可以清楚明显的反映钢板仓使用性能的重要的一项指标。这是因为，当钢板仓的出料困难的时候，钢板仓的库存的物料将会特别多，慢慢的越积越多，钢板仓内部的剩余空间越少，这样会引起钢板仓的卸空率的逐渐降低。
当卸空率发生降低的情况时，钢板仓内的物料堆积更大，而且越堆积的高，表示物料的密实度越大，这样在仓库底部存储的物料承受的压力将会更大，这样在出料的时候出现困难，造成企业效率降低。
钢板库淡季水泥的储存
一. 钢板仓参数
大型 钢板仓均采用钢板焊接，储存1-10万吨的有效直径Φ21-60m，占地面积大于1-5亩，库的高径比1:1.球形顶高占总高度的1/6.库底斜坡15-20度、基础深2.5-4.5m，整体储量按硅酸盐水泥库存堆密度1.45t/m3计算。
2 水泥 钢板仓储存质量
入库水泥连续沿斜面平铺叠加，使不同时间入库水泥分层均布。出库前，通过库底环形气化管，按顺序交替充气，使高密度沉积水泥在气渗中气化混合，直至形成流化状态，通过出库进料口，由出库输料管进入包装仓或散装车。储存前后水泥物理性能基本相同,出库水泥初凝时间略有延长、抗折强度略有降低，28d抗压强度增加了0.17MPa，说明储存效果是理想的。
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